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      定制家具企業生產中的智能分揀系統

      發布時間:2021-08-09丨點擊量:36

      定制家具企業生產中的智能分揀系統

      定制家具企業生產中的智能分揀系統

      智能分揀的必要性

      01人工分揀的問題

      目前定制家具企業揉單生產模式下的分揀工序仍是由人工分揀來完成。揉單即不以客戶訂單為單位進行生產,而是將各訂單中的板 件進行拆分、揉和、歸納,進而進行批量化生產。

      人工分揀作為定制家具生產的工序可解釋為將多個訂單中的板件經過開料、封邊、鉆孔 等工位統一生產后,由工人將板件按照訂單要 求進行分類,一個訂單的板件統一放在指定的緩存小車上,最后進行包裝出庫。在人工分揀的情況下會出現諸多問題。

      ①分揀速度慢:分揀工人需要先對板件 進行掃碼后才能搬運,對每個板件進行人工掃 碼會花費大量時間,且效率不高。

      ②錯誤率高:工人在掃碼中會由于存在 不可控因素,會出現板件“漏掃碼,錯分揀”的 情況,導致該板件的信息沒有上傳,PDA機無法顯示訂單齊套,導致花費時間找板件,或是板件不能正確地對號入座到相應的訂單,導致訂 單少板或者是多板的情況。

      ③工人體力勞動消耗過大:人工分揀工人需要消耗大量的時間和體力去完成分揀工 作,分揀過程中檢查到板件問題還要進行反饋,生產效率低,出錯率高。

      ④占用面積大:人工分揀需要的緩存區智能在地面,所以要占用工廠大部分的面積, 對未分揀完成的板件進行緩存,這樣會阻礙整 個生產車間的工作效率,提高生產成本。

      02智能分揀的優點

      目前,定制家居占據中國家居行業的主要 市場。越來越多的用戶選擇定制,給定制家具企業帶來利益的同時,也帶來了一定的挑戰。

      自德國首次提出“工業4.0”,以及中國政府對智 能制造產業的重視與扶持下,家具制造業也面 臨著新的轉型機遇,打造“智能制造車間”已成為多數定制家具的發展目標。

      大多數定制家具生產車間在開料、封邊、 鉆孔等關鍵工序以基本實現半自動化。與人工分揀不同,在智能分揀系統和分揀機器人的作用下分揀人員從加工中心,將加工好和敲好膠 粒的板件分堆轉移至智能分揀緩存區,并使用 PDA掃描該分堆內的任一塊板件,系統記錄該 分堆的板件已經全部分揀,按此操作,直至上 分揀系統的板件批次全部齊套。

      智能分揀是依靠智能識別技術,優化信息處理技術,是現代 定制家具企業完善工廠的生產秩序,優化產業 配置,走向智能化發展的必經之路。智能分揀系統可以有效解決目前人工分揀的種種問題, 提高工作效率,更有效地完成生產過程中板件搬運、倉庫中板件儲存的管理問題。

      定制家具企業在利用智能分揀系統后可以降低人工分 揀因失誤帶來的出錯率,減少生產工人的工作強度,更有效的利用勞動力,大大提高工作效 率,縮短企業訂單生產周期,減少板件在緩存 區的滯留問題。

      智能分揀系統的關鍵技術運用

      分揀系統運行需要相應的基礎機器設備以及信息采集和處理方面的軟件系統的綜合 運用,整個分揀過程才可以運行。

      智能分揀設備的基礎設施也就是一些機械設備包括輸送 線設備、分揀設備、立體庫貨架等。軟件系統主要包括WMS系統、ERP系統以及MES系統等。



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