批量訂單生產管理系統

通過生產管理系統平臺，可快速完成一個：有如43個戶型、共1060套、12180展開面積的衣柜批量訂單，排產工作，從資料整理、分批次排產、規劃揉單優化文件、生成板件生產流程卡、導出生產統計數據、規劃板件生產工藝路線，一個文員可以在二十分鐘內快捷完成。

生產流轉、成品進出倉，手機或PDA報工，無需人手記錄，無二次錄入筆誤，數據實時，透明生產，齊套生產齊套包裝，最大限度減少在制品呆滯情況，提高生產場要周轉率。

          生產前排產工作

一、導入拆單資料

A、一鍵將一個訂單號內多個戶型拆單資料一次性導入，可對接大部分品牌拆單軟件；

B、資料導入資料同時，將戶型房間號、板件工藝數據導入，為后期的包裝標簽與規劃生產工路線做準備；

C、杜絕手工整理資料的筆誤，源頭資料正確，后期所有數據正確

D、一次就將事情做好，是最省成本的，一個平臺將事情做完，是不會有錯漏。

二、智能柜體板件打包

A、拆單資料導入，系統生成板件分包方案；

B、產品打包方案有多種選擇；組裝拆裝、背板或門板獨立包裝等可選擇；

C、為揉單優化、齊套生產、齊套包裝做基礎；

D、提供出貨立方數、重量、包數。

三、分批次排產

基于客戶要求、現場安裝、運輸需要，有時一個較大的訂單要分批次安排生產出貨，因此所有數據在一個平臺排產整理資料，直觀容易操作，基本上不會產生人為失誤。

四、揉單優化板件組合，可再編輯

A、系統已根據齊套生產包裝、板材利用率、生產便捷等原則，預生成板件生產揉單優化方案；

B、根據實際情況，板件優化可在系統內重新進行劃分編輯。 

五、板件生產流程卡自動生成

A、系統根據揉單優化方案、板件堆疊規劃，編輯好生產流程卡方案；

B、如果同一流程卡內堆棧的板件的尺寸、生產工藝不一樣，系統會有相應的提示；

C、揉單優化檔與流程卡同步生成；

D、流程卡可重新再編輯。 

六、打印生產流程卡安排生產

一次可將同一個揉單優化組合、齊套生產包裝的板件的全部生產流程卡打印出來，安排到車間生產。 

七、檢查排產工作完成情況

A、排產工作完成狀態，一目了然；

B、點擊可跳轉至工作界面，易審核。 

八、評估訂單生產時間*

根據板件加工工藝特點，設備作業功能，評估訂單加工時間，及生成最佳加工路線。  

          生產管控 

一、開料板件轉移、各工序完工轉移

A、各工序完工，手機或PDA掃描流程卡上的條形碼，板件移庫流轉下工序；

B、流程卡提示流入下個工序指定的設備，進行下工序的加工；

C、生產數據、成本數據實時推送至管理系統；可生成MI生產進度看板。  

二、重新生成新的板件加工條形碼

在數控設備上加工的側板，在系統內可重新生成有配套數量的數控設備可讀的加工條形碼，在數控設備上進行加工生產，便于齊套生產，配套包裝。 

三、包裝前板件清點補板

板件流到包裝部，在準備包裝時，通過掃描每堆的板件條形碼，輸入實際數量，系統會自動運算，有欠板件的，可一鍵生成欠件補板清單，快速有易操作。 

四、透明生產、齊套生產 

根據齊套生產齊套包裝原則，加快齊套包裝內部分未齊套的板件生產進度，以配合產品包裝需要，減少生產在制品呆滯情況。 

五、統計各種生產數據

A、根據生產需要，自定義各種生產數據統計表，一鍵生成，不錯不漏；

B、生成生產成本統計核算資料；

推送各種生產數據。 

六、齊套包裝

柜體生產進度，清晰可見，可搜索系統提示已齊套可包裝的柜體板件，并現場打印可包裝的柜體的包裝標簽。 

          成品進出倉 

一、成品包裝進度

A、成品包裝進出倉狀態，實時顯示，一鍵查詢；

B、成品進出倉，手機或PDA掃描報工完成，

C、成品裝貨上車，可自定義裝車編號；

D、數據實時上報并推送，可自定義貨物出倉統計數據。

二、多語言標簽內容選擇

系統內置多語言設置，打印包裝標簽時，包裝部現場自行選擇，方便快捷。  

三、打托包裝標簽生成

  若干個包裝需合并打托運輸，可重新生成一個打托的包裝合并條形碼，便于進出倉掃描統計，新標簽內容詳細清晰，或自定義編輯。 

四、工地落貨記錄程序

為了確?，F場卸貨數量與裝車記錄一致，系統還配備了二個場景掃描程序。

用于現場卸貨過程的成品掃描與產品分上房間后的成品掃描。掃描后數據自動上傳到系統，系統會依據出貨及錄入信息，推送是否欠貨或各房間的柜體數量是否匹配。從而確保產品工程安裝順利；

成品安裝掃描：完成對安裝現場安裝數據進行統計及安裝過程中補板件統計工作。 

          MI看板

自定義各種生產進度看板。